Sondaj çamur pompası kötü çalışma koşullarına sahiptir ve sondaj ekipmanında zayıf bir halkadır. Fiili üretimde, hemen hemen her gün çamur pompalama kazası veya hasar nedeniyle sondaj kesintileriyle karşılaşılabilir. Petrol sondajında bazı istatistikler yapmışlar: sondaj gövdesi 2500M olduğunda günlük giderlerin yüzde 28,4'ü sondaj çamuru pompasına, sondajın yüzde 49,3'ü ise tamirci olmadığında sondaj pompasını tamir etmeye harcanıyor. Sondaj çamuru pompası kazalarının büyük çoğunluğu aşınan parçaların hasar görmesinden kaynaklanmaktadır. İstatistiklere göre, 1970 yılında Sovyetler Birliği'nde yapılan toplam sondaj görüntüleri 13.82 milyon metre iken, 89.200 silindir gömleği, 175,000 piston ve 238,000 valf tüketildi. 1972'de Shengli Petrol Sahasındaki 73 sondaj kulesinin istatistiklerine göre, sondaj pompasının yedi aşınan parçasının toplam tüketimi 1,57 milyon yuan'dı, buna 580,000 yuan valfler, 270,{21}} yuan pistonlar dahil , 300,000 yuan silindir gömlekleri ve 420,000 yuan rotlar ve salmastralar için. Aşınan parçaların ömrünü ve çalışma güvenilirliğini iyileştirmek, insan gücü ve malzeme tüketimini azaltmak, delme verimliliğini artırmak için aşınan parçaların hasar mekanizmasını ve ömürlerini etkileyen faktörleri incelemenin büyük önem taşıdığı görülmektedir. ve maliyetleri azaltmak. Bu aynı zamanda sondaj kulelerinin tasarımı için de önemli bir konudur. Uygulama, aynı aşınan parçaların bile farklı sondaj pompası türleri için farklı hizmet ömrüne sahip olduğunu, yani aynı pompa ve aynı aşınan parçaların, iyileştirme olsun veya olmasın farklı ömürlere sahip olduğunu göstermektedir. Bu, çeşitli faktörlerin aşınan parçaların ömrü üzerindeki etkisini tam olarak anladıktan sonra, yapı, malzeme ve işleme teknolojisindeki iyileştirmelerle aşınan parçaların ömrünün iyileştirilebileceğini göstermektedir. Pistonlu çamur pompasının aşınan parçaları esas olarak silindir gömleği, piston (veya piston ve salmastrası), valf ve valf yatağı, piston kolu ve salmastrası vb. . İki ortak özelliği vardır: birincisi, taşlama önleyici parçaların deforme olabilen elastik gövdeler olmasıdır; diğeri ise çalışma sürecinde belli bir basınç farkı taşımalarıdır. Bu nedenle, iki rijit parçanın oluşturduğu sürtünme çiftinden farklıdır ve sürtünme ve aşınma yasalarının incelenmesi daha zordur.
Çamur pompası tarafından verilen yıkama sıvısı genellikle çok sayıda, bazen yüzde {{0}} kadar yüksek aşındırıcı parçacıklar içerir ve parçacık çapı 1.5-2.0mm'ye ulaşır ve mikroskobiktir sertlik 180-230'e ulaşır. Aşınan parçalar, basınç farkının etkisiyle ileri geri hareket ederken, kama şeklindeki sıvı akışı, parçacıkları sürtünme temas yüzeyine sürükler, böylece contalar veya sert parçalar uzun süre çizilir veya yivlenir ve aşınma parçalar normal çalışma özelliklerini kaybeder. Bu nedenle, aşınan parçaların normal aşınması genellikle sürtünme çifti parçalarının çevresi boyunca ileri geri hareketle aynı yönde bir oluk oluşturur ve bazı yerlerde sıvı erozyon izleri görülebilir. Sürtünme çiftinin elastik kısımlarındaki ve sert kısımlarındaki oluklar genellikle dışbükey ve içbükeydir.
Sürtünme çiftindeki elastik parçalar için, sürtünme çiftinin temas yüzeyinin tatmin edici olmayan yüzey kaplaması ve aşındırıcı parçacıkların girmesi nedeniyle ileri geri harekette sürtünme direnci oluşur ve çalışma basıncı arttıkça direnç de artar. ve enerjinin bir kısmı ısı enerjisine dönüştürülür. Sürtünme çifti parçalarının temas yüzeyinin sıcaklığı artar ve elastik kauçuğun ısı transfer katsayısı çok düşüktür. Isı, kauçuk parçaların yüzeyinde yoğunlaşır, bu da kauçuğun elastikiyetini kaybedinceye ve artık sızdırmazlık performansına sahip olmayana kadar yaşlanmayı hızlandırmasına neden olur. Valf ve valf yatağının imhası: Çok sayıda analiz sonucu, valfin ömrünün esas olarak valf contasının çalışma performansına bağlı olduğunu göstermektedir, bu nedenle valfin hasar görmesi ve hurdaya çıkarılması, esas olarak lastik contanın erken arızalanmasından kaynaklanmaktadır. , böylece valfin çalışma yüzeyinde ve valf yuvasında küçük boşluklar olur. Aşındırıcı parçacıklara sahip yüksek basınçlı sıvı akışı, vananın çalışma yüzeyini küçük yarıklardan delip yok eder. İşlem kabaca şu şekilde açıklanabilir. Çamur pompası çalışırken, dinamik yük birçok kez valfe etki eder ve aşındırıcı parçacıklar valf diskinin çalışma yüzeyine ve valf yuvasına sıkıca gömülür. Ezik derecesi. Valf diski ve valf yatağı tekrar temas ettiğinde, bazı aşındırıcı parçacıklar oluşan çentiği çökerterek derinleşecek ve genişleyecektir. Bu kadar çok tekrar sonucunda bazı metal tabakaların yüzeyi kısmen yırtılarak elastik olarak sıyrılmakta ve son olarak valf ve valf yatağı zarar görmektedir. Gerçek istatistiklere göre, lastik sızdırmazlık halkasının hasarı nedeniyle hurdaya çıkan valf diski, hurdaya çıkarılan toplam valf diskini oluşturur. Bu nedenle hasar gören valf disklerinin toplam sayısının yüzde 85'i yivlidir; darbe dinamik yükü altında aşındırıcı aşınma nedeniyle hasar gören valf yatakları, hurdaya çıkarılan toplam valf yuvası sayısının yüzde 70'ini oluşturur. Yüzeyde dairesel aşınma izleri görülür.
